“每3分钟，便有一台驶出。”中国一拖大拖公司副总司理薛志飞引见，这座新型轮式拖沓机柔性智能工场，具备年产4。5万台大型轮式拖沓机的能力。

　　摸着拖沓机鲜艳的红色“机甲”，杨涛无限感伤：“以前制‘铁牛’凭的是气力，现正在制‘铁牛’靠的是数据。”。

　　“这几个机型针对丘陵山地研发，客岁有40台交付甘肃，帮力本地马铃薯等做植，实现了丘陵山地拖沓机的批量化使用。”薛志飞说，公司已具有七大系列、800多种机型，并不竭开辟出产顺应分歧场景的新型智能农机。

　　拖沓机是农业配备的从力军。1955年，中国一拖正在河南洛阳动工扶植，不到3年，新中国第一台东方红拖沓机正在这里下线。现在，“大铁牛”奔驰，面前气象纷歧般：没有振聋发聩的敲击，没有汗流浃背的搬运。从底盘拆卸到拆卸成型？。

　　说线吨的底盘正在从动扶引运输车的牵引下，稳步“走”向拆卸线；空中物流轨道上，吊挂式桁架机械人吊起驾驶室等部件，精准送到指定…！

　　“这条总拆线是智能工场的‘龙头’。‘龙头’一舞，整个‘龙身’都跟着摆动。”大拖公司产物研发部部长王裕喆说，U形线充实操纵空间，上逛还有20余条出产线为其办事，“通过智能系统，各环节实现高效协同功课，出产线不再是一个‘孤岛’或‘独链’。”。

　　密闭的总拆线涂拆间内，拖沓机底盘喷漆功课正正在进行。挥舞的机械臂正在复杂空间内矫捷转向，漆膜厚度误差被节制正在毫米级。“智能工场投用前，喷漆工要穿戴防护服，顶着高温闷热功课。现正在通过编程，机械人就能轻松搞定。”工艺部职工艾乾现场演示了若何操做——系统导入3D模子，机械臂从动生成喷涂径，并按照温湿度动态调整参数。

　　2015年，一拖智能制制工场项目开建，这是我国首个大型农机智能制制工场。近期，依托该项目升级打制的“新型轮式拖沓机柔性智能工场”入选国度首批杰出级智能工场名单。”王裕喆注释，保守的“刚性”从动化拆卸线只能批量出产统一型号产物，换型便需停线调整。智能工场通过MES（制制施行系统）取智能物流协同，实现了多种型号、分歧马力的混线出产。“拆卸线实现柔性出产，效率全体提高20%以上。”总控室屏幕上，一条动态更新的数据显示：当日打算出产拖沓机120台，涉及8种马力、15种设置装备摆设。

　　眼下，新一代消息手艺正取农机制制融合。智能工场不只实现了多量量环节零部件从动加工出产，还能节制办理制制过程。

　　“过去，我们用‘人海和术’干‘地摊功课’。这里是工场最热闹，也是最苦最累的处所。”老员工杨涛回忆：上吨沉的底盘，得靠天车和人工共同，“拉、抬、搬、摇都靠人，一全国来满手油味不说，谁身上不贴几张膏药？”！

　　接车台上，一台东方红拖沓机被慢慢抬起。节制台发令，手刹抓紧，车辆天然滑行至加油加水区域。“突突突”，策动机响起，刚下线的大型轮式拖沓机被开往调试场。

　　“只需动脱手指，便能批示它完成农耕功课。”一旁，工做人员陈鹏操控动手中的智能终端，“将来农户正在这里预设线，即便人正在千米之外，也能够对东方红无人驾驶拖沓机进行操做。”。

　　“请留意，倒车。”工场外的厂区道上，一台东方红拖沓机调试归来。记者走近发觉，这台能正在道上避障、掉头的拖沓机，却没有驾驶室。

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2025-04-09 05:38